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4小时→15秒!福斯在线分析制糖行业应用实例

更新时间:2024-08-14点击次数:477

我们过去完成一次检测,需要工人从产线采样再拿到实验室进行检测,平均4小时检测一次的Pol(旋光度),现在通过福斯ProFoss™在线近红外分析方案,每15秒获得一次在线检测结果,这大大改善了生产效率和反应速度,使我们的生产决策变得快速及时和高效。


利用实时数据来客观、有效地判断物料状态和指标水平,这为及时调整和干预生产创造了充分可能!

近红外光谱技术在制糖生产中的应用研究早在1998年进入我国制糖行业,至今已广泛应用在甘蔗、混合汁、青汁、糖浆等中间产物的旋光度、糖度、纯度、色值、浊度、还原糖等指标的快速测定。

 

实验结果表明,对糖厂生产的各种中间品和成品,与常规化学测定方法相比,利用近红外光谱技术可进行快速无损分析,无论从分析时间还是人工操作误差来看,近红外都使效率大幅提高,也已成为现代智能化工业所需要的一部分。

 

福斯近红外光谱技术+在线


 

由检验人员定时取样送至实验室,使用福斯实验室NIR DS3近红外品质分析仪(60秒分析时间)进行快速分析,已比传统化学方法大大提高检验效率。

现在,福斯将近红外光谱技术与在线相结合,ProFoss™可安装于生产线上任何关键节点,实现在生产的同时不间断连续检测Pol、白利度、水分、纤维等指标参数,大大提高关键工艺环节的控制效率,实现质量精细化管理。 

 

巴西著名的蔗糖制糖企业

USINA PITANGEIRAS

如何使用福斯ProFoss实现工艺升级


 

在甘蔗进入第一个压榨滚轮和离开最后一个压榨滚轮的两个位置各安装了ProFoss™,前后的Pol、纤维、水分等关键指标发生的变化都能清楚的被检测并记录下来,实现了在线压榨萃取系统的生产控制,以秒为单位地减少不必要的浪费损失。计算出加工过程中POL的损失和利用率,对于量化评价和改善加工工艺(出成率)具有重要的实际意义和经济价值。

例如年产200万吨,仅0.5%的产量提升就等于创造了500,000美元的新利润。

甚至,根据当前市场行情来决定产出的主产品和副产品之间的比例都可以通过福斯在线分析系统来实现。

 

连续生产中,每6分钟就会有一车新的甘蔗要投入生产,利用在线实时检测能及时地针对不同批次有差异的原料进行工艺调整和适配。

 

该公司正在计划未来要在加工的更多关键环节引进福斯的在线分析系统,继续寻找探索能提升利润率的节点。基于在线分析方案快速、准确的检测结果,整个系统能自动检测并指导生产回归到目标阈值,实现控制自动化、智能化生产。


ProFoss在甘蔗加工中典型安装点


 

 

目前,福斯为制糖企业免费提供色值、POL、白利度、纤维和水分等关键指标的成熟基础定标模型,多模工控通讯方案可以结合数字化智能化生产管理,实现在线分析监控和优化生产过程,为企业持续创造利润。


ProFoss™ 性能优势


 


  • 无间断连续检测,真正在线无旁路

     

  • 高度标准化,性能稳定,定标模型无缝转移

 

  • 灵活安装点位,生产过程关键点控制,实现精细化质量管理

     

  • 适用液体、固体、粘稠状等多种形态物料

     

  • 单台或多台仪器与SCADA系统整合实现闭环控制

     

  • 防爆认证IECEx,防爆认证ATEX,工业IP69级防水防飞溅

     

  • 数字化功能助力工厂智能化管理

同时,福斯近红外在线分析解决方案广泛应用于农粮和食品加工企业。

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